I. 즉시 기계를 정지하고 자연 냉각시킵니다.
1. 기계가 작동하는 동안에는 기계를 끄지 마십시오. 과부하 후에는 엔진과 유압 시스템 온도가 극도로 높아집니다. 터빈과 오일 라인의 열 충격 손상을 방지하기 위해 정지하기 전에 5~10분 동안 공회전시키십시오.
2. 자연적으로 냉각될 때까지 최소 30분 정도 기다리십시오. 물과 오일 온도가 정상 범위(수온 < 85도, 유압유 온도 < 60도)로 돌아가는지 확인하십시오.
II. 중요 유체를 교체하여 시스템 성능 복원
1. 엔진 오일과 필터를 교체하십시오. 과부하로 인해 엔진 오일이 고온에서 산화되어 윤활 능력이 상실됩니다. 완전히 교체해야 합니다.
2. 유압 오일 및 필터 요소 교체: 고온은 유압 오일의 노화를 가속화하여 고무 및 금속 부스러기를 생성하여 시스템 안정성에 영향을 미칩니다.
3. 변속기 오일 점검 및 보충: 트랙션 임팩트 롤러인 경우 고온으로 인해 기어 오일이 열화되지 않았는지 확인하십시오.
III. 취약부품 종합검사
1. 진동베어링 청취 : 수동청진기나 전자청진기를 사용하여 비정상적인 소음이 나는지 확인합니다. 헐거움이나 소음이 발견되면 즉시 교체하십시오.
2. 강철 휠 용접부를 육안으로 검사합니다. 롤러와 허브 사이의 연결부와 보강 리브 부분에 특별한 주의를 기울이십시오. 균열이 발견되면 기계의 사용을 중단하고 전문적으로 수리해야 합니다.
3. 충격 흡수 장치 테스트: 고무 충격 흡수 장치의 균열과 유압 버퍼 실린더의 오일 누출을 점검하여 효과적인 댐핑을 보장합니다.
IV. 청소 및 재설정, 다음 작업 준비
1. 라디에이터 및 엔진실 청소: 먼지와 기름 얼룩을 제거하여 효율적인 열 방출을 보장합니다.
2. 강철 바퀴에서 접착제를 제거하십시오. 특히 동적 불균형을 방지하려면 아스팔트 및 진흙 잔여물을 제거하십시오.
3. 기기 매개변수 재설정: 치명적이지 않은 오류 코드를 지우고(-) EMS 시스템이 정상 모니터링 상태로 돌아왔는지 확인합니다.
